线切割机床带电脑加工向智能化发展

　　线切割机床带电脑的主要功能
 
　　1、一控多功能，可在一部电脑上同时控制多达四部机床切割不同的工件，并可一边加工一边编程。
 
　　2、锥度加工采用四轴/五轴联动控制技术。上下异形和简单输入角度两种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。可作变锥及等圆弧加工。
 
　　3、模拟加工，可快速显示加工轨迹特别是锥度及上下异形工件的上下面加工轨迹，并显示终点坐标结果。
 
　　4、实时显示加工图形进程，通过切换画面，可同时监视四台机床的加工状态，并显示相对坐标X、Y、J和绝对坐标X、Y、U、V等变化数值。
 
　　5、断电保护，如加工过程中突然断电，复电后，自动恢复各台机床的加工状态。系统内储存的文件可长期保留。
 
　　6、可对基准面和丝架距作精确的校正计算，对导轮切点偏移作U向和V向的补偿，从而提高锥度加工的精度，大锥度切割的精度大大优于同类软件。
 
　　7、浏览图库，可快速查找所需要的文件。
 
　　8、钼丝偏移补偿（无须加过渡圆），加工比例调整，坐标变换，循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。
 
　　9、可从任意段开始加工，到任意段结束。可正向/逆向加工。
 
　　10、可随时设置（或取消）加完工当段指令后暂停。
 
　　11、暂停、结束、短路自动回退及长时间短路（1分钟）报警。
 
　　12、可将AUTOCAD的DXF格式及ISOG格式作数据转换。
 
　　13、系统接入客户的网络系统、可在网络系统中进行数据转换和监视各加工工程（选项）。
 
　　14、加工插补半径最大可达1000米
 
　　15、机床加工工时自动积累，便于生产管理。
 
　　16、机床加光栅尺后，可实现闭环控制。
 
　　17、为中速走丝机床设计的多次切割功能。
 
　　线切割机床属电加工范畴，我国是第一个把线切割用于工业生产的国家。国内的电火花机床同国外的线切割机床相比虽然精度低一些，但是它的制造及使用成本是有绝对优势的，所以对于发展中国家来说我国的线切割有着很大的需求。
 
　　由于中国的机床市场起步较晚，市场经济业发展也较晚，所以一些小型的线切割机床生产厂还处在原始资本的积累阶段，这些厂家往往不具备整机制造能力，只能是组装式生产，依靠不同品牌的部件商。生产全过程的质量控制根本谈不上，研发、创新就更不可能，这类制造商在中国的东部地区非常之多，再加上目前中国与市场经济相配套的法律还不成熟，这些不具生产能力的企业还会继续生存，从目前的现状看，国家对此的态度是通过市场的竞争而自然淘汰。电火花线切割机床，特别是中走丝线切割机床的功能复合化的发展，其核心是在一台机床上要完成车、铣、钻、攻丝、绞孔和扩孔等多种操作工序，工序的复杂也对机床的精度提升有一定的影响。
 
　　人工智能早已不是新鲜事，未来线切割机床也将迎来智能时代，随着智能的发展，机床基层操作工所面临严峻的考验，以机器代替人做简单的工作，在一些工业生产中，已有专门技术型机器人，通过对机器人巧妙的设计，使其在最短时间内做出更大的效率，而对于机器人的维护管理的相关技术，关系着工业机器人的综合成本与可用性，只有将机器人的成本降之最低，才能凸显出机器人的最大效率。现在很多大型制造业，如汽车，船舶等都会已应用到机器人，机器人的出现提升了生产效率，也让人类远离了更多的危险环境。机器人的发展势不可挡，相信只要有线切割的需求，在未来必也会加入智能行列。
本文来源www.umholdings.com.cn  线切割


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